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园林施工中园林土建小品工程的注意要点

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园林施工中园林土建小品工程的注意要点

发布日期:2017-03-31 作者:工匠王 点击:

一、土方工程

土方回填宜采用同类土。如采用不同类土,则下层宜填筑透水性较大,上层宜填筑透水性较小的填料,以免形成水囊。应分层回填,层厚不大于25厘米,要对管线和基础采取保护措施。

二、基础工程

1、砖基础

1)砖基础应采用强度不低于Mu10的砖,砂浆强度等级不低于M7.5。

2)砖基础由墙基和大放脚组成,大放脚有等高式和间隔式,每一种退台宽度均为1/4砖。

3)砌筑时一般采用“一丁一顺”的切法,上下错缝,基础最下和最上一皮砖宜采用丁砌法。

4)夏季施工时 砌前应浸砖。

5)基础中预留洞及预埋管应位置准确,安放牢固。

6)基础顶面应设防潮层,防潮层一般为20mm厚的1:2.5-3.0防水砂浆。

三、钢筋混凝土工程

1、钢筋

钢筋外观检查:热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接较小的10倍,且不应小于200mm

2、钢筋安装质量要求

当构件配置双层钢筋网片时,上下层间应设支托,避免踩压变形。

四、砌体工程

1、砖砌体

1)砌筑蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。

2)冻胀、潮湿、水池、化粪池等不得采用多孔砖,清水墙要求优等的品种。

3)砖体的日砌筑高度一般不宜超过1.8m,雨天不宜超过1.2m。

4)设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确预留,不得剔凿墙体和在墙体上水平开凿,宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。

5)水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m³。

6)砂浆要拌和均匀,一般应采用机械搅拌。水泥砂浆应随拌随用,一般应在3h内用完。

7)砖墙禁止干砖上墙。

8)砂浆饱满,砌体水灰缝的砂浆饱满度要求达到80%以上,灰缝厚度规定为10±2mm。

2. 砌石工程

1)所用毛石应质地坚硬、无裂缝、无风化剥落,水泥砂浆用M2.5~M5级,灰缝厚度一般为20mm~30mm,不宜采用混合砂浆。

2)石墙每天砌筑高度不应超过1.2m,分段砌筑时所留踏步槎高度不超过一步架。

3)石墙灰缝应用1:1水泥砂浆统一勾缝。

五、木结构工程

1、木结构按工程特点分为原木结构、胶合结构、轻型木结构。

2、木材的材质和含水量直接影响其强度。

3、木材含水率从纤维饱和点(约30%)降到平衡含水率(15%左右),外层木材收缩而内部体积未变产生开裂,为防止木材裂缝,应控制其含水率。一般室内控制在12%以下或依设计规定。

六、装饰工程

1、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

2、石材幕墙工程有干挂和湿贴两种方法。

3、石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。

4、幕墙石材宜选用火成岩,石材吸水率应小于0.8%。

5、石材幕墙的铝合金厚度不应小于4.00mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.00mm。

6、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确。

7、基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%,木材基层含水率不得大于12%。

8、大面积施工前,应先做样本本间,经有关部门鉴定合格后,方可大面积施工。

9、木质品基底必须使用腻子打磨平整光洁,一般刷三遍油漆。

10、刷末道油漆前,必须将玻璃全部安装好。

七、地面铺装工程

(一)建筑地面采用的透水砖、花岗岩、混凝土砖等材料必须符合国家现行行业标准中有关材料有害物质的限量规定。

(二)水泥混凝土的散水、明沟,应设置伸缩缝,其间距不得大于10m;房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15mm~20mm,缝内填嵌柔性密封材料。

(三)基层铺设

1、基土工程  

1)材料质量要求

基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。

2)质量检查要点

①填土前,其下一层表面应干净、无积水。填土用土料,可采用砂土或黏性土,应除去草皮等杂质。土的粒径不大于50mm。

②土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。如在耕植土或松土上填方,应在基地压实后在进行。

3)质量验收

①基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求,设计无要求时,不应大于0.90。

②灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设。

2、灰土垫层

①灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设,其厚度不应小于100mm。

②熟化石灰可采用磨细生石灰,亦可用粉煤灰或电石渣代替。

③灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基础上。施工后应有防止水浸泡的措施。

④灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。

⑤熟化石灰颗粒不得大于5mm;黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm。

3、砂垫层和砂石垫层

①垫层采用的砂或砂石中不得含有草根等有机物。

②砂应选用质地坚硬的中砂或中粗砂。

③砂石应选用天然级配良好的材料。铺设时不应有粗细粒分离现象,压至不松动为止。

④石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

⑤冻结的砂和冻结的天然砂石不得使用。

⑥砂垫层厚度不应小于60mm,砂石垫层厚度不应小于100mm。

4、碎石垫层和碎砖垫层  

①碎石应选用强度均匀的石料,最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。

②碎砖不应采用风化、酥松、夹有瓦片和有机物质的砖料,粒径不应大于60mm。

③碎石垫层和碎砖垫层的厚度不应小于100mm。

④垫层应分层压实,达到表面坚实平整。

⑤碎(卵)石垫层必须摊铺均匀,表面空隙用粒径为5mm~25mm的细石子填缝。

⑥用碾压机碾压时,应适当洒水使其表面保持湿润,一般碾压不少于3遍,并压到不松动为止。达到表面坚实平整。

⑦碎砖垫层每层虚铺厚度应控制不大于200mm,适当洒水后进行夯实,夯实均匀,表面平整密实;夯实的厚度一般为虚铺厚度的3/4,不得在已铺好的垫层上用锤击方法进行碎砖加工。

5、炉渣垫层

①炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块;粒径不应大于40mm,且粒径在5mm及以下的体积不得超过总体积的40%。

②熟化石灰颗粒径不得大于5mm。

③水泥宜采用硅酸水泥、普通硅酸水泥,强度等级不得低于32.5级。

④炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设,其厚度不应小于80mm。

炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣,使用前应浇水闷透;水泥石灰渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌和闷透;闷透时间均不得少于5d。

垫层铺设前,其下一层应湿润;铺设时应分层压实,铺设后应养护,待其凝结后方可进行下一道工序施工。

6、混凝土垫层

水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)。砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。

混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。

混凝土垫层厚度不应小于60mm。

垫层铺设前,其下一层应湿润。

(四)块料面层铺设

铺设水泥混凝土板块、料石和花岗岩面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7d。

1、砖面层

①表面平整、边缘整齐、颜色一致,不得有裂纹等缺陷。

②抗压强度不小于15Mpa。

③砖面层应在结合层上铺设。

④在水泥砂浆结合层上铺贴面层时,应符合列规定:

1)在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用。

2)勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。

(3)在水泥砂浆结合层上铺贴砖面层时,砖地面应洁净,与结合层之间应紧密贴合。

(4)面层与下一层的结合应牢固,无空鼓。

(5)砖面层的表面应洁净,图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

(6)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏管道结合处应严密牢固、无渗漏。

2、花岗岩面层

①在铺装前应采取防护措施,防止出现污损、泛碱等现象;水泥应选用普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5级;砂宜选用中砂或是粗砂。

②板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。

③铺设花岗石面层前,板材应浸湿、晾干,结合层与板材应分段同时铺设。

④在板材试铺时,放在铺贴位置的板块对好纵横缝后用皮锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,搬起板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆后,再铺放原板,应四角同时落下,用小皮锤轻敲,用水平尺找平。

⑤踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、棱角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差应不大于100mm,防滑条应顺直、牢固。

⑥面层与下一层应结合牢固,无空鼓;花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,镶嵌正确,板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷;踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、棱角整齐;相邻踏步高度差不应大于100mm;防滑条应顺直、牢固。

   3、预制混凝土块面层

①预制混凝土块强度不应小于20Mpa,路面板材厚度不应小于100mm,人行道及庭院块材厚度不应小于50mm。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。

②水泥32.5级以上的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或是矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证及复试报告。

③水泥混凝土板块面层的缝隙,应采用水泥浆填缝;彩色混凝土板块应采用同色水泥浆擦缝。

④面层与下一层的结合应牢固,无空鼓。

⑤预制板块无裂纹、掉角、翘曲等明显缺陷。

⑥预制板块面层应平整洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,镶嵌正确。

⑦面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。

 4、料石面层

①灌缝用沙子必须采用中粗砂,且洁净无杂质。

②料石面层采用天然条石和块石,应在结合层上铺设。条石和块石面层所用的石材的规格、技术等级和厚度应符合设计要求。条石的质量应均匀,形状为矩形六面体,厚度为80mm-120mm;块石形状为直棱柱体,顶面粗琢平整,底面面积不应小于顶面面积的60﹪厚度为100mm-150mm。

③块石面层结合层铺设厚度:砂垫层不应小于60mm、基土层应为均匀密实的基土或夯实的基土。

④面层与下一层应结合牢固、无松动。

⑤条石面层应组砌合理,无十字缝,铺砌方向和坡度应符合设计要求;块石面层料缝隙应互相错开,通缝不超过两块石料。

八、工程质量通病及原因 

1、基础不均匀沉降。原因是局部有软弱地层;回填土密实度达不到设计要求。

2、现浇混凝土工程外观出现蜂窝、麻面和露筋。原因是混凝土振捣不密实;模板拼缝不严,漏浆;钢筋保护层不够。

3、砂浆、混凝土配合比不当,强度不足;现场计量不准;搅拌不匀;养护不当。

4、墙面抹灰开裂、起鼓、不平整。墙面基底处理不干净,抹灰前墙面未湿润、甩毛;一次抹灰太厚;接缝处未做处理,未抹平压实。

5、地面起砂、空鼓、开裂。砂浆或混凝土质量不好,地面基底未处理;表面未赶光压实;养护不到位;过早上面作业;未设伸缩缝。

6、防水层渗漏。防水层没按设计及规范施工,未做闭水试验。

7、预埋件位置不准确。看图不详细,位置错误;安装位置偏大;安装不牢固。

8、饰面砖拼缝不平直、空鼓、脱落。基底处理不到位;面砖质量不合格;砂浆不合格;铺贴质量差。

9、涂饰不均匀、脱色掉彩。基底潮湿,不平;涂料质量有问题;施工未按程序执行。

10、设备安装偏差,影响使用功能。预埋件位置偏差,安装不牢固。

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